При применении электроды должны обеспечивать такие необходимые условия:
- легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
- равномерное расплавление покрытия;
- равномерное покрытие шва шлаком;
- легкое удаление шлака после сварки;
- отсутствие непровары, пор, трещин в металле шва.
Классификация сварочных электродов происходит по следующим признакам:
- по материалу, из которого они изготовлены;
- по назначению для сварки определенных сталей;
- по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
- по видам покрытия;
- по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
- по техническим свойствам металла шва;
- по допустимым пространственным положением сварки или наплавки;
- по роду и полярности применяемого при сварке тока.
Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75 делятся на группы в зависимости от свариваемых металлов:
В - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
Л - легированных конструкционных сталей;
Г - легированных теплоустойчивых сталей;
В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.
Общее назначение электродных покрытий это:
- обеспечение стабильности горения сварочной дуги;
- получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии и др.).
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.
Покрытие выполняет защитную функцию-шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла.
Шлаковые покрытия сварочной ванны - уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующие компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.
Легирование шва - проводится для придания специальных свойств наплавленного металла. Наиболее часто применяются такие легирующие компоненты как хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла иногда производится специальной проволокой, содержащей нужные элементы. Чаще всего металл шва легируют введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.
Для повышения производительности, то есть для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).
Для закрепления покрытия или обмазать на стержне сварочного электрода, используют связывают компоненты. Наиболее распространенным связывает компонентом является жидкое стекло, которое обладает также и стабилизирующими свойствами.
Жидкое стекло, в свою очередь, может быть -натриевое, калий -натриевое, натрий -калиевого. При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению добавляют букву Ж.
По видам покрытий электроды подразделяются:
А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;
Б - с основным покрытием
Follow