Contact

[email protected]
+ 001 0231 123 32

Follow

Info

All demo content is for sample purposes only, intended to represent a live site. Please use the RocketLauncher to install an equivalent of the demo, all images will be replaced with sample images.

Офис: 067-33-83-085, 067-532-0-732, 066-83-9999-0, 067-530-30-21
Менеджеры: 066-318-4741, 095-662-30-07, 050-500-69-93
Металлобаза «Синтек-С»
Полтава, Супруновский промузел,
ул. Буровиков 4

email:[email protected]

Поиск на сайте:

5.0/5 rating 1 vote

Цены

Прайс-лист на электроды сварочные

Марка Диаметр,
мм
Вес упаковки,
кг
Цена за 1 тн,
(до 1 тонны),
грн
Ціна
за 1 погонний метр,
грн
Вес
1 ПМ,
кг
АНО-21 Сила 3 мм 1,0 кг 49000 49,00 1,00
АНО-21 Сила 3 мм 2,5 кг 48800 122,00 2,50
Е60/13 Сила 3 мм 2,5 кг 50000 125,00 2,50
АНО-21 Сила 4мм 5,0 кг 51000 255,00 5,00
АНО-36 Монолит 3 мм 1,0 кг 78000 78,00 1,00
ЛЦ-11 Монолит (нерж.) 3 мм 1,0 кг 250000 250,00 1,00
АНО-36 Монолит 3 мм 2,5кг 72800 182,00 2,50
АНО-36 Монолит 4 мм 5,0 кг 70200 351,00 5,00
УОНІ13/55 Монолит 3 мм 2,5 кг 50000 125,00 2,50
УОНІ13/55 Монолит 4 мм 5,0 кг 52000 260,00 5,00
АНО-21 Стандарт 3 мм 2,5 кг 66000 165,00 2,50
АНО-4 Standart 3 мм 2,5 кг 66800 167,00 2,50
Все цены на металлопрокат указаны с НДС, в грн

При применении электроды должны обеспечивать такие необходимые условия:

  • легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
  • равномерное расплавление покрытия;
  • равномерное покрытие шва шлаком;
  • легкое удаление шлака после сварки;
  • отсутствие непровары, пор, трещин в металле шва.

Классификация сварочных электродов происходит по следующим признакам:

  • по материалу, из которого они изготовлены;
  • по назначению для сварки определенных сталей;
  • по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
  • по видам покрытия;
  • по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • по техническим свойствам металла шва;
  • по допустимым пространственным положением сварки или наплавки;
  • по роду и полярности применяемого при сварке тока.

Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75 делятся на группы в зависимости от свариваемых металлов:

В - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
Л - легированных конструкционных сталей;
Г - легированных теплоустойчивых сталей;
В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Общее назначение электродных покрытий это:

  • обеспечение стабильности горения сварочной дуги;
  • получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии и др.).

Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытие выполняет защитную функцию-шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла.

Шлаковые покрытия сварочной ванны - уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующие компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Легирование шва - проводится для придания специальных свойств наплавленного металла. Наиболее часто применяются такие легирующие компоненты как хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла иногда производится специальной проволокой, содержащей нужные элементы. Чаще всего металл шва легируют введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.

Для повышения производительности, то есть для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).

Для закрепления покрытия или обмазать на стержне сварочного электрода, используют связывают компоненты. Наиболее распространенным связывает компонентом является жидкое стекло, которое обладает также и стабилизирующими свойствами.

Жидкое стекло, в свою очередь, может быть -натриевое, калий -натриевое, натрий -калиевого. При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению добавляют букву Ж.

По видам покрытий электроды подразделяются:

А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;
Б - с основным покрытием

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода два стоящих по букве «Е» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс / мм2):

  • Е38, Е42, Е46 и Е50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 Дж / см2;
  • Э42 А, Е46 А и Е50 А - для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Е55 и Е60 - для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж / см2 и до 590 Дж / см2.

Этим же стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Также при выборе конкретной марки электрода, необходимо учитывать вид его покрытия. Поскольку покрытие может быть: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.